由于碳化硅陶瓷具有了低的摩擦系數(shù)、高的抗磨損、高的抗彎強度、良好的耐腐蝕性、優(yōu)良的抗氧化性等優(yōu)良常溫力學(xué)性能，以及強度、抗蠕變性等高溫力學(xué)性能。并且碳化硅陶瓷的硬度非常高，達到莫氏硬度為9.5級，造成這種材料的精密加工起來比較的困難，

“移除邊緣追蹤”是專用于“輪廓銑”和“深度加工”的切削參數(shù)。邊緣追蹤（滾邊）通常是一種不希望出現(xiàn)的情況，發(fā)生在驅(qū)動軌跡的延伸超出部件表面的邊緣時。刀具沿著部件表面的邊緣滾過很可能會過切

在CNC加工中，存在誤差是在所難免的，因為大部分的數(shù)控機床在安裝時就不能完全符合其相關(guān)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在工作當(dāng)中90%的數(shù)控機床都處于一個失準(zhǔn)的工作環(huán)境和狀態(tài)下，這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎(chǔ)，能夠?qū)α?/p>

  在機械加工中，加工精度是最重要的參數(shù)之一，加工精度直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。那么如何提升加工精度呢，鑫騰輝數(shù)控經(jīng)過專業(yè)團

刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。所以了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。本篇中，鑫騰輝數(shù)控就帶大家了解刀具磨損的原因及其應(yīng)對措施。 刀具磨損的不同機理： 在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和

cnc機床維修的一般方法      數(shù)控機床維修技術(shù)作為一門新的行業(yè)，它的直接目的和最終結(jié)果就是使數(shù)控機床恢復(fù)正常運行，從而保證設(shè)備的順利使用。為了提高數(shù)控機床的利用，結(jié)合數(shù)控機床的維修原理,今天講解一下對于數(shù)控機床的

切削振動通常發(fā)生在細(xì)長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。所以在這一篇